VR320X
Vicut
기본 특징
1. 웹 가이드 제어 시스템.
2. 긴 라벨의 분할 절단.
3. 실시간 독립 절단 압력 제어.
4. 원클릭 반복 절단 기능.
5. 정확한 용지 공급을 보장하는 자동 보정 시스템.
6. 콜드 라미네이션으로 라벨 내구성이 향상되었습니다.
7. 자동 매트릭스 제거, 슬리팅 및 별도의 되감기.
8. 고품질 부품은 기계 안정성을 보장합니다.
9. 독특한 궤적 최적화 기능으로 고정밀 절단이 보장됩니다.
10. 자동 헤드 거리 조정.
기술적인 매개변수
모델명 | 디지털 상표 주사위 커터 VR320X |
맥시. r으악 d직경 | 450mm |
절단 매체 폭 | 40--340mm |
최대. 라벨 너비 | 320mm |
최대. 라벨 길이 | 400mm(분할 절단 범위는 1200mm까지) |
미니. 라벨 르n그 | 10mm |
최소 라벨 사이의 거리 | 2mm |
마크에서 가장자리까지의 최소 거리 | 2mm |
작업 간 최소 거리 | 2mm |
최대. 다이 커팅 속도 | 분당 6m(라벨 모양 및 크기에 따라 다름) |
다이 커팅 헤드 수 | 4개(표준) |
다이 커팅 블레이드 | 텅스텐 강철 블레이드 |
다이 커팅 정밀도 | 0.1mm(중복) |
다이 커팅 마크 트랙 모드 | 논마크, 싱글마크, 더블마크 |
슬리팅 폭 | 10 ~ 310mm |
슬리팅 블레이드 | 4개(표준), 최대 15개 |
슬리팅 속도 | 100m/분 |
슬리팅 정밀도 | 0.1mm |
데이터 t전송하다 m방법 | USB2.0/이더넷 10/100Base-T/GPIO |
일하고 있는 v노후 | 110-240VAC 50/60HZ, 1000WATTS |
기계 차원 | 160*100*136cm(길이*너비*높이) |
무게(북서/GW) | 기계: 530kgs/640kgs 진공 펌프: 14kgs/16kgs |
포장 s화하다 | 기계: 175*110*155cm 진공 펌프: 450*450*500mm |
선택적 기능 | 다중 슬리팅 유닛 |
라미네이팅 필름 배면지 처리 기능 | |
롤을 시트 커터로 분리하는 RS350 |
기본 특징
1. 웹 가이드 제어 시스템.
2. 긴 라벨의 분할 절단.
3. 실시간 독립 절단 압력 제어.
4. 원클릭 반복 절단 기능.
5. 정확한 용지 공급을 보장하는 자동 보정 시스템.
6. 콜드 라미네이션으로 라벨 내구성이 향상되었습니다.
7. 자동 매트릭스 제거, 슬리팅 및 별도의 되감기.
8. 고품질 부품은 기계 안정성을 보장합니다.
9. 독특한 궤적 최적화 기능으로 고정밀 절단이 보장됩니다.
10. 자동 헤드 거리 조정.
기술적인 매개변수
모델명 | 디지털 상표 주사위 커터 VR320X |
맥시. r으악 d직경 | 450mm |
절단 매체 폭 | 40--340mm |
최대. 라벨 너비 | 320mm |
최대. 라벨 길이 | 400mm(분할 절단 범위는 1200mm까지) |
미니. 라벨 르n그 | 10mm |
최소 라벨 사이의 거리 | 2mm |
마크에서 가장자리까지의 최소 거리 | 2mm |
작업 간 최소 거리 | 2mm |
최대. 다이 커팅 속도 | 분당 6m(라벨 모양 및 크기에 따라 다름) |
다이 커팅 헤드 수 | 4개(표준) |
다이 커팅 블레이드 | 텅스텐 강철 블레이드 |
다이 커팅 정밀도 | 0.1mm(중복) |
다이 커팅 마크 트랙 모드 | 논마크, 싱글마크, 더블마크 |
슬리팅 폭 | 10 ~ 310mm |
슬리팅 블레이드 | 4개(표준), 최대 15개 |
슬리팅 속도 | 100m/분 |
슬리팅 정밀도 | 0.1mm |
데이터 t전송하다 m방법 | USB2.0/이더넷 10/100Base-T/GPIO |
일하고 있는 v노후 | 110-240VAC 50/60HZ, 1000WATTS |
기계 차원 | 160*100*136cm(길이*너비*높이) |
무게(북서/GW) | 기계: 530kgs/640kgs 진공 펌프: 14kgs/16kgs |
포장 s화하다 | 기계: 175*110*155cm 진공 펌프: 450*450*500mm |
선택적 기능 | 다중 슬리팅 유닛 |
라미네이팅 필름 배면지 처리 기능 | |
롤을 시트 커터로 분리하는 RS350 |
세부사항 설명
평방 | 사진 | 설명 |
1 | 멀티난 죽어 절단 머리, 자동 조정 거리. VR320X는 여러 개의 다이 커팅 헤드와 함께 작동하며 최대 4개의 헤드가 동시에 작동하여 작업 효율성을 크게 높입니다.헤드 거리는 절단 파일 요구 사항에 따라 자동으로 조정될 수 있습니다. | |
2 | 사용자 친화적인 조작 패널. 주요 작동 버튼은 동일한 패널에 통합되어 있어 쉽게 작동할 수 있습니다.터치 스크린 인터페이스, 민감한 반응, 기계 매개변수 설정이 용이합니다. | |
3 | 디지털 절단 위치 센서. 위치 센서는 재료에 인쇄된 표시된 지점을 스캔하여 절단 다이 정보를 얻고 이를 기계 제어 시스템에 다시 공급하여 디지털 절단을 실현합니다. | |
4 | 자동 편차 보정 시스템. 고급 초음파 보정 시스템을 채택하여 편차 없이 원활한 용지 공급을 보장하고 다음 단계의 정밀한 절단을 위한 기반을 마련합니다. | |
5 | 진공 흡입 절단 테이블. 진공 흡입 절단 플랫폼인 흡착 기능은 다이 커팅과 함께 시작되고 절단이 완료된 후 자동으로 밸브를 풀어 절단 정확도와 원활한 용지 공급을 보장합니다. | |
6 | 콜드 라미네이션. 다이 커팅 전 자동 라미네이션을 통해 마감 라벨의 내구성을 높이고 더 광범위하게 적용할 수 있습니다. | |
7 | 자동폐기물 제거 및 장력 시스템. 폐기물 배출 시스템의 장력 하에서 라벨 절단 폐지는 자동으로 제거되어 권선에서 분리되어 다음 공정을 위한 깨끗한 라벨 롤을 얻습니다. | |
8 | 슬리팅 시스템. 정사각형 블레이드를 활용하고 필요에 따라 라벨 용지를 자동으로 작은 롤로 자르며 최대 15개 블레이드를 사용할 수 있습니다.최대 슬리팅 속도는 100m/min에 도달할 수 있습니다. | |
9 | 자동 분리 되감기. 위아래로 독립된 와인딩 샤프트가 있어 슬리팅 후 여러 라벨 롤을 자동으로 되감습니다. | |
10 | 품질 구성 요소. VR320X에 사용되는 모든 종류의 구성 요소는 THK 정밀 등급 가이드 레일, 수입 동기 벨트, Inovance 서보 모터 등 업계 최고 품질입니다. 기계 품질과 긴 서비스 수명을 보장합니다. | |
11 | 조정 가능한 기계 발 패드. VR320X에는 조절 가능한 발 패드와 이동식 바퀴가 장착되어 있습니다.지면이 고르지 않은 경우 풋 패드를 조정하여 기계의 수평 위치를 확보할 수 있습니다.각 풋패드 옆에는 이동식 휠이 설치되어 있어 더욱 편리한 장비 이동이 가능합니다. | |
12 | 사용하기 쉬운 소프트웨어. 전용 소프트웨어는 PLT 형식 파일을 지원하며 모양에 따라 칼날 지점을 선택할 수 있으며 고유한 궤적 최적화는 완벽한 절단을 위한 것입니다. | |
선택 과목 기능 | ||
1 | 필름바cking 종이 처분 장치. 일부 영역에는 콜드 라미네이팅 필름에 뒷면 종이가 있으며 이 기능으로 라미네이팅하기 전에 제거할 수 있습니다. | |
2 | 시트 C로 롤완전 RS350. 다양한 롤 소재의 가로 절단에 적합합니다.VR320X 다이 커터와 함께 높은 절단 효율과 정확도로 인라인 작업을 달성합니다.독립적으로 사용할 수도 있습니다. |
세부사항 설명
평방 | 사진 | 설명 |
1 | 멀티난 죽어 절단 머리, 자동 조정 거리. VR320X는 여러 개의 다이 커팅 헤드와 함께 작동하며 최대 4개의 헤드가 동시에 작동하여 작업 효율성을 크게 높입니다.헤드 거리는 절단 파일 요구 사항에 따라 자동으로 조정될 수 있습니다. | |
2 | 사용자 친화적인 조작 패널. 주요 작동 버튼은 동일한 패널에 통합되어 있어 쉽게 작동할 수 있습니다.터치 스크린 인터페이스, 민감한 반응, 기계 매개변수 설정이 용이합니다. | |
3 | 디지털 절단 위치 센서. 위치 센서는 재료에 인쇄된 표시된 지점을 스캔하여 절단 다이 정보를 얻고 이를 기계 제어 시스템에 다시 공급하여 디지털 절단을 실현합니다. | |
4 | 자동 편차 보정 시스템. 고급 초음파 보정 시스템을 채택하여 편차 없이 원활한 용지 공급을 보장하고 다음 단계의 정밀한 절단을 위한 기반을 마련합니다. | |
5 | 진공 흡입 절단 테이블. 진공 흡입 절단 플랫폼인 흡착 기능은 다이 커팅과 함께 시작되고 절단이 완료된 후 자동으로 밸브를 풀어 절단 정확도와 원활한 용지 공급을 보장합니다. | |
6 | 콜드 라미네이션. 다이 커팅 전 자동 라미네이션을 통해 마감 라벨의 내구성을 높이고 더 광범위하게 적용할 수 있습니다. | |
7 | 자동폐기물 제거 및 장력 시스템. 폐기물 배출 시스템의 장력 하에서 라벨 절단 폐지는 자동으로 제거되어 권선에서 분리되어 다음 공정을 위한 깨끗한 라벨 롤을 얻습니다. | |
8 | 슬리팅 시스템. 정사각형 블레이드를 활용하고 필요에 따라 라벨 용지를 자동으로 작은 롤로 자르며 최대 15개 블레이드를 사용할 수 있습니다.최대 슬리팅 속도는 100m/min에 도달할 수 있습니다. | |
9 | 자동 분리 되감기. 위아래로 독립된 와인딩 샤프트가 있어 슬리팅 후 여러 라벨 롤을 자동으로 되감습니다. | |
10 | 품질 구성 요소. VR320X에 사용되는 모든 종류의 구성 요소는 THK 정밀 등급 가이드 레일, 수입 동기 벨트, Inovance 서보 모터 등 업계 최고 품질입니다. 기계 품질과 긴 서비스 수명을 보장합니다. | |
11 | 조정 가능한 기계 발 패드. VR320X에는 조절 가능한 발 패드와 이동식 바퀴가 장착되어 있습니다.지면이 고르지 않은 경우 풋 패드를 조정하여 기계의 수평 위치를 확보할 수 있습니다.각 풋패드 옆에는 이동식 휠이 설치되어 있어 더욱 편리한 장비 이동이 가능합니다. | |
12 | 사용하기 쉬운 소프트웨어. 전용 소프트웨어는 PLT 형식 파일을 지원하며 모양에 따라 칼날 지점을 선택할 수 있으며 고유한 궤적 최적화는 완벽한 절단을 위한 것입니다. | |
선택 과목 기능 | ||
1 | 필름바cking 종이 처분 장치. 일부 영역에는 콜드 라미네이팅 필름에 뒷면 종이가 있으며 이 기능으로 라미네이팅하기 전에 제거할 수 있습니다. | |
2 | 시트 C로 롤완전 RS350. 다양한 롤 소재의 가로 절단에 적합합니다.VR320X 다이 커터와 함께 높은 절단 효율과 정확도로 인라인 작업을 달성합니다.독립적으로 사용할 수도 있습니다. |
Applocations
해당 산업: VR320X 롤 투롤 라벨 피니셔는 주로 빈 라벨, 잉크 라벨, 화학 라벨, 음료 라벨, 생수 라벨, 칠리 소스 라벨, 커피 라벨, 화장품 라벨, 가전 라벨, 세면 용품 라벨, 껌을 포함한 광범위한 라벨을 생산하는 데 사용됩니다. 라벨, 와인 라벨 등.
해당되는 재료: 스티커, 종이, PP, BOPP, PET, PVC 등!
액세서리 및 도구
1 | 블레이드 홀더. 정밀 블레이드 홀더, 베어링 설계 내장, 기계 블레이드 보상 기능과 협력하여 절단을 더욱 부드럽게 만듭니다.블레이드 설치 및 블레이드 팁 사이의 거리 조정이 쉽습니다. | |
2 | 다이 커팅 블레이드. 스티커, 코팅지, 합성지, PP, PET 등과 같은 0.25mm 두께의 접착 라벨 재료 절단에 적합한 특수 45도 다이 커팅 블레이드. | |
3 | 슬리팅 블레이드. 텅스텐 강철 사각 블레이드는 기존 원형 블레이드보다 절단 정밀도가 높습니다. |
Applocations
해당 산업: VR320X 롤 투롤 라벨 피니셔는 주로 빈 라벨, 잉크 라벨, 화학 라벨, 음료 라벨, 생수 라벨, 칠리 소스 라벨, 커피 라벨, 화장품 라벨, 가전 라벨, 세면 용품 라벨, 껌을 포함한 광범위한 라벨을 생산하는 데 사용됩니다. 라벨, 와인 라벨 등.
해당되는 재료: 스티커, 종이, PP, BOPP, PET, PVC 등!
액세서리 및 도구
1 | 블레이드 홀더. 정밀 블레이드 홀더, 베어링 설계 내장, 기계 블레이드 보상 기능과 협력하여 절단을 더욱 부드럽게 만듭니다.블레이드 설치 및 블레이드 팁 사이의 거리 조정이 쉽습니다. | |
2 | 다이 커팅 블레이드. 스티커, 코팅지, 합성지, PP, PET 등과 같은 0.25mm 두께의 접착 라벨 재료 절단에 적합한 특수 45도 다이 커팅 블레이드. | |
3 | 슬리팅 블레이드. 텅스텐 강철 사각 블레이드는 기존 원형 블레이드보다 절단 정밀도가 높습니다. |
작업 샘플
생산 및 포장
작업 샘플
생산 및 포장