가용성 상태: | |
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수량: | |
레이저 커터를 대체하는 가장 이상적인 디지털 블레이드 커터, Roll to Sheet와 Roll to Roll을 모두 지원합니다!
• 올인원 솔루션.
라미네이션, 라미네이션 백킹용 리와인더, 매트릭스 제거, 슬리팅, 트리밍, 시트화. 또한 제품이 기계에서 항상 원활하게 작동하는지 확인하는 자동화된 웹 가이드 기능도 있습니다.
• 인공지능이 적용되었습니다.
CCD 카메라는 등록 표시를 인식하여 자동으로 작업을 선택하며, 헤드 사이의 거리는 작업 데이터에 따라 자동으로 조정될 수 있습니다. 특정 작업에 대한 각 절단 단계에서 최적의 헤드 사용량을 자동으로 계산합니다.
• 9M/분 절단 속도(10cm x 10cm 직사각형)
VR3350D에는 기본적으로 4개의 헤드가 있는 단일 스테이션이 있으며, 27m/분 속도에 도달하기 위해 3개의 스테이션이 있는 12개의 헤드로 업데이트할 수 있습니다.
• 최대. 350mm x 600mm 사이즈 라벨 커팅.
• 대형 LCD 터치 스크린이 내장된 PC.
명세서
모델명 | 디지털 상표 주사위 커터 VR3350D |
맥시. r으악 d직경 | 450mm |
절단 매체 폭 | 40--350mm |
최대. 상표 크기 | 350x600mm |
미니. 라벨 르n그 | 10mm |
최소 라벨 사이의 거리 | 2mm |
마크에서 가장자리까지의 최소 거리 | 2mm |
작업 간 최소 거리 | 2mm |
최대. 다이 커팅 속도 | 분당 9m(라벨 모양 및 크기에 따라 다름) |
다이 커팅 헤드 수 | 4개 헤드(기본값), 3개 스테이션이 있는 최대 12개 헤드. |
다이 커팅 블레이드 | 텅스텐 강철 블레이드 |
다이 커팅 정밀도 | 0.1mm(중복) |
웹 가이드 | 초음파 유도 교정(독일 BST) |
텐션 시스템 | 6축 자동 장력 |
코드 스캐너 | CCD 카메라 |
마크 센서 | 반사형 광전 센서 |
슬리팅 폭 | 10 ~ 330mm |
슬리팅 블레이드 | 4개(표준), 최대 15개 |
슬리팅 속도 | 100m/분 |
슬리팅 정밀도 | 0.1mm |
데이터 t전송하다 m방법 | PC 다이렉트 |
일하고 있는 v노후 | 100-240V AC, 2000W |
기계 차원 | 200cm(길이) x 119cm(폭) x 157cm(높이) |
무게(북서/GW) | 1200kg |
포장 s화하다 | 1700*1150*1570mm |
선택적 기능 | 최대 12개까지 다중 다이 커팅 헤드 |
최대 15개까지 다중 슬리팅 유닛 | |
어퍼 리와인더 | |
필름 원지 제거 장치 | |
인라인 시터 |
레이저 커터를 대체하는 가장 이상적인 디지털 블레이드 커터, Roll to Sheet와 Roll to Roll을 모두 지원합니다!
• 올인원 솔루션.
라미네이션, 라미네이션 백킹용 리와인더, 매트릭스 제거, 슬리팅, 트리밍, 시트화. 또한 제품이 기계에서 항상 원활하게 작동하는지 확인하는 자동화된 웹 가이드 기능도 있습니다.
• 인공지능이 적용되었습니다.
CCD 카메라는 등록 표시를 인식하여 자동으로 작업을 선택하며, 헤드 사이의 거리는 작업 데이터에 따라 자동으로 조정될 수 있습니다. 특정 작업에 대한 각 절단 단계에서 최적의 헤드 사용량을 자동으로 계산합니다.
• 9M/분 절단 속도(10cm x 10cm 직사각형)
VR3350D에는 기본적으로 4개의 헤드가 있는 단일 스테이션이 있으며, 27m/분 속도에 도달하기 위해 3개의 스테이션이 있는 12개의 헤드로 업데이트할 수 있습니다.
• 최대. 350mm x 600mm 사이즈 라벨 커팅.
• 대형 LCD 터치 스크린이 내장된 PC.
명세서
모델명 | 디지털 상표 주사위 커터 VR3350D |
맥시. r으악 d직경 | 450mm |
절단 매체 폭 | 40--350mm |
최대. 상표 크기 | 350x600mm |
미니. 라벨 르n그 | 10mm |
최소 라벨 사이의 거리 | 2mm |
마크에서 가장자리까지의 최소 거리 | 2mm |
작업 간 최소 거리 | 2mm |
최대. 다이 커팅 속도 | 분당 9m(라벨 모양 및 크기에 따라 다름) |
다이 커팅 헤드 수 | 4개 헤드(기본값), 3개 스테이션이 있는 최대 12개 헤드. |
다이 커팅 블레이드 | 텅스텐 강철 블레이드 |
다이 커팅 정밀도 | 0.1mm(중복) |
웹 가이드 | 초음파 유도 교정(독일 BST) |
텐션 시스템 | 6축 자동 장력 |
코드 스캐너 | CCD 카메라 |
마크 센서 | 반사형 광전 센서 |
슬리팅 폭 | 10 ~ 330mm |
슬리팅 블레이드 | 4개(표준), 최대 15개 |
슬리팅 속도 | 100m/분 |
슬리팅 정밀도 | 0.1mm |
데이터 t전송하다 m방법 | PC 다이렉트 |
일하고 있는 v노후 | 100-240V AC, 2000W |
기계 차원 | 200cm(길이) x 119cm(폭) x 157cm(높이) |
무게(북서/GW) | 1200kg |
포장 s화하다 | 1700*1150*1570mm |
선택적 기능 | 최대 12개까지 다중 다이 커팅 헤드 |
최대 15개까지 다중 슬리팅 유닛 | |
어퍼 리와인더 | |
필름 원지 제거 장치 | |
인라인 시터 |
사진 | 설명 |
다중 다이 커팅 헤드. VR3350D는 여러 개의 다이 커팅 헤드와 함께 작동하며 최대 12개의 헤드(3개 스테이션)가 동시에 작동하여 작업 효율성을 크게 높입니다. | |
CCD 카메라 식별 시스템. CCD 카메라 포지셔닝 및 식별 시스템은 각 작업의 시퀀스 코드를 인식할 수 있으므로 작업 교환이 공급 및 절단 중에 자동으로 원활하게 이루어질 수 있습니다. | |
반사형 광전 마크 센서. 위치 센서는 재료에 인쇄된 표시된 지점을 스캔하여 절단 다이 정보를 얻고 이를 기계 제어 시스템에 다시 공급하여 디지털 절단을 실현합니다. | |
고정밀 공급 감지 시스템(독일 BST). 독일의 고정밀 초음파 웹 가이드 시스템을 활용하여 용지가 올바른 방식으로 공급되는지 확인하고 다음 다이 커팅 단계를 준비하세요. | |
콜드 라미네이션. 다이 커팅 전 자동 라미네이션을 통해 마감 라벨의 내구성을 높이고 더 광범위하게 적용할 수 있습니다. 후면 라이너 필름 제거제는 선택 사항입니다. | |
자동 폐기물 제거 및 장력 시스템. 폐기물 배출 시스템의 6축 자동 장력에 따라 라벨 절단 폐지가 자동으로 제거되고 권선에서 분리되어 다음 공정을 위한 깨끗한 라벨 롤을 얻습니다. | |
슬리팅 시스템. 정사각형 블레이드를 활용하고 필요에 따라 라벨 용지를 자동으로 작은 롤로 자르며 최대 15개 블레이드를 사용할 수 있습니다. 최대 슬리팅 속도는 100m/min에 도달할 수 있습니다. | |
다운 리와인더. 롤투롤 공정을 위한 기본 메인 리와인더입니다. | |
사용하기 쉬운 헌신적인 소프트웨어. • 실행상태를 실시간으로 확인할 수 있습니다. • 파일 데이터베이스를 지원합니다. • 그래픽을 기반으로 헤드 수량을 선택합니다. • 궤도 최적화를 통한 지능형 절단. • 헤드 거리를 자동으로 조정합니다. • 작업 기록을 자동 생성합니다. | |
어퍼 리와인더. (선택 과목) 슬리팅 후 두 번째 행마다 라벨을 분리하기 위한 상부 리와인더 옵션. | |
인라인 롤 투 시트 커팅 시스템.(옵션) 옵션으로 제공되는 내장 시트 절단 모듈은 기본 다이 커팅과 인라인되어 롤투시트 절단 공정을 수행할 수 있습니다. | |
필름 베이스 종이 제거 장치.(옵션) 일부 지역에는 이 장치로 라미네이팅하기 전에 제거할 수 있는 콜드 라미네이팅 필름에 뒷면 종이가 있습니다. |
사진 | 설명 |
다중 다이 커팅 헤드. VR3350D는 여러 개의 다이 커팅 헤드와 함께 작동하며 최대 12개의 헤드(3개 스테이션)가 동시에 작동하여 작업 효율성을 크게 높입니다. | |
CCD 카메라 식별 시스템. CCD 카메라 포지셔닝 및 식별 시스템은 각 작업의 시퀀스 코드를 인식할 수 있으므로 작업 교환이 공급 및 절단 중에 자동으로 원활하게 이루어질 수 있습니다. | |
반사형 광전 마크 센서. 위치 센서는 재료에 인쇄된 표시된 지점을 스캔하여 절단 다이 정보를 얻고 이를 기계 제어 시스템에 다시 공급하여 디지털 절단을 실현합니다. | |
고정밀 공급 감지 시스템(독일 BST). 독일의 고정밀 초음파 웹 가이드 시스템을 활용하여 용지가 올바른 방식으로 공급되는지 확인하고 다음 다이 커팅 단계를 준비하세요. | |
콜드 라미네이션. 다이 커팅 전 자동 라미네이션을 통해 마감 라벨의 내구성을 높이고 더 광범위하게 적용할 수 있습니다. 후면 라이너 필름 제거제는 선택 사항입니다. | |
자동 폐기물 제거 및 장력 시스템. 폐기물 배출 시스템의 6축 자동 장력에 따라 라벨 절단 폐지가 자동으로 제거되고 권선에서 분리되어 다음 공정을 위한 깨끗한 라벨 롤을 얻습니다. | |
슬리팅 시스템. 정사각형 블레이드를 활용하고 필요에 따라 라벨 용지를 자동으로 작은 롤로 자르며 최대 15개 블레이드를 사용할 수 있습니다. 최대 슬리팅 속도는 100m/min에 도달할 수 있습니다. | |
다운 리와인더. 롤투롤 공정을 위한 기본 메인 리와인더입니다. | |
사용하기 쉬운 헌신적인 소프트웨어. • 실행상태를 실시간으로 확인할 수 있습니다. • 파일 데이터베이스를 지원합니다. • 그래픽을 기반으로 헤드 수량을 선택합니다. • 궤도 최적화를 통한 지능형 절단. • 헤드 거리를 자동으로 조정합니다. • 작업 기록을 자동 생성합니다. | |
어퍼 리와인더. (선택 과목) 슬리팅 후 두 번째 행마다 라벨을 분리하기 위한 상부 리와인더 옵션. | |
인라인 롤 투 시트 커팅 시스템.(옵션) 옵션으로 제공되는 내장 시트 절단 모듈은 기본 다이 커팅과 인라인되어 롤투시트 절단 공정을 수행할 수 있습니다. | |
필름 베이스 종이 제거 장치.(옵션) 일부 지역에는 이 장치로 라미네이팅하기 전에 제거할 수 있는 콜드 라미네이팅 필름에 뒷면 종이가 있습니다. |
다이 커팅 블레이드. 스티커, 코팅지, 합성지, PP, PET 등과 같은 0.25mm 두께의 접착 라벨 재료 절단에 적합한 특수 45도 10U 다이 커팅 블레이드. | |
다이 커팅 잎s 보유자. 정밀 블레이드 홀더, 베어링 설계 내장, 기계 블레이드 보상 기능과 협력하여 절단을 더욱 부드럽게 만듭니다. 블레이드 설치 및 블레이드 팁 사이의 거리 조정이 쉽습니다. | |
슬리팅 블레이드. 텅스텐 강철 링 블레이드, 높은 절단 정밀도로 큰 롤을 작은 롤로 나눌 수 있습니다. |
다이 커팅 블레이드. 스티커, 코팅지, 합성지, PP, PET 등과 같은 0.25mm 두께의 접착 라벨 재료 절단에 적합한 특수 45도 10U 다이 커팅 블레이드. | |
다이 커팅 잎s 보유자. 정밀 블레이드 홀더, 베어링 설계 내장, 기계 블레이드 보상 기능과 협력하여 절단을 더욱 부드럽게 만듭니다. 블레이드 설치 및 블레이드 팁 사이의 거리 조정이 쉽습니다. | |
슬리팅 블레이드. 텅스텐 강철 링 블레이드, 높은 절단 정밀도로 큰 롤을 작은 롤로 나눌 수 있습니다. |
해당 산업: VR320 롤투롤 라벨 피니셔는 주로 빈 라벨, 잉크 라벨, 화학 라벨, 음료 라벨, 생수 라벨, 칠리 소스 라벨, 커피 라벨, 화장품 라벨, 가전 제품 라벨, 세면 용품 라벨, 껌 라벨, 와인 라벨 등.
적용 가능한 재료: 스티커, 종이, PP, BOPP, PET, PVC 등!
작업 샘플
해당 산업: VR320 롤투롤 라벨 피니셔는 주로 빈 라벨, 잉크 라벨, 화학 라벨, 음료 라벨, 생수 라벨, 칠리 소스 라벨, 커피 라벨, 화장품 라벨, 가전 제품 라벨, 세면 용품 라벨, 껌 라벨, 와인 라벨 등.
적용 가능한 재료: 스티커, 종이, PP, BOPP, PET, PVC 등!
작업 샘플