1. 평판과 롤투롤 모드의 조합.
2.긴 라벨의 분할 절단.
3. 실시간 독립 절단 압력 제어.
4. 원클릭 반복 절단 기능.
5. 정확한 용지 공급을 보장하는 자동 보정 시스템.
6. 확장된 라벨 내구성을 위한 콜드 라미네이션.
7. 자동 매트릭스 제거, 슬리팅 및 별도의 되감기.
8. 고품질 구성 요소는 기계 안정성을 보장합니다.
9.독특한 궤적 최적화 기능으로 고정밀 절단이 보장됩니다.
명세서
모델명 | 디지털 상표 주사위 커터 VR320 |
맥시. r으악 d직경 | 450mm |
절단 매체 폭 | 40--340mm |
최대. 라벨 너비 | 320mm |
최대. 라벨 길이 | 400mm(분할 절단 범위는 1200mm까지) |
미니. 라벨 르n그 | 10mm |
최소 라벨 사이의 거리 | 2mm |
마크에서 가장자리까지의 최소 거리 | 2mm |
작업 간 최소 거리 | 2mm |
최대. 다이 커팅 속도 | 분당 6m(라벨 모양 및 크기에 따라 다름) |
다이 커팅 헤드 수 | 4개(표준) |
다이 커팅 블레이드 | 텅스텐 강철 블레이드 |
다이 커팅 정밀도 | 0.1mm(중복) |
다이 커팅 마크 트랙 모드 | 논마크, 싱글마크, 더블마크 |
슬리팅 폭 | 10 ~ 310mm |
슬리팅 블레이드 | 4개(표준), 최대 15개 |
슬리팅 속도 | 100m/분 |
슬리팅 정밀도 | 0.1mm |
데이터 t전송하다 m방법 | USB2.0/이더넷 10/100Base-T/GPIO |
일하고 있는 v노후 | 110-240VAC 50/60HZ, 1000WATTS |
기계 차원 | 160*100*136cm(길이*너비*높이) |
무게(북서/GW) | 기계: 530kgs/640kgs 진공 펌프: 14kgs/16kgs |
포장 s화하다 | 기계: 1700*1150*1570mm 진공 펌프: 450*450*500mm |
선택적 기능 | 다중 다이 커팅 헤드 |
다중 슬리팅 유닛 | |
필름 원지 제거 장치 | |
롤 투 시트 커터 RS350 |
1. 평판과 롤투롤 모드의 조합.
2.긴 라벨의 분할 절단.
3. 실시간 독립 절단 압력 제어.
4. 원클릭 반복 절단 기능.
5. 정확한 용지 공급을 보장하는 자동 보정 시스템.
6. 확장된 라벨 내구성을 위한 콜드 라미네이션.
7. 자동 매트릭스 제거, 슬리팅 및 별도의 되감기.
8. 고품질 구성 요소는 기계 안정성을 보장합니다.
9.독특한 궤적 최적화 기능으로 고정밀 절단이 보장됩니다.
명세서
모델명 | 디지털 상표 주사위 커터 VR320 |
맥시. r으악 d직경 | 450mm |
절단 매체 폭 | 40--340mm |
최대. 라벨 너비 | 320mm |
최대. 라벨 길이 | 400mm(분할 절단 범위는 1200mm까지) |
미니. 라벨 르n그 | 10mm |
최소 라벨 사이의 거리 | 2mm |
마크에서 가장자리까지의 최소 거리 | 2mm |
작업 간 최소 거리 | 2mm |
최대. 다이 커팅 속도 | 분당 6m(라벨 모양 및 크기에 따라 다름) |
다이 커팅 헤드 수 | 4개(표준) |
다이 커팅 블레이드 | 텅스텐 강철 블레이드 |
다이 커팅 정밀도 | 0.1mm(중복) |
다이 커팅 마크 트랙 모드 | 논마크, 싱글마크, 더블마크 |
슬리팅 폭 | 10 ~ 310mm |
슬리팅 블레이드 | 4개(표준), 최대 15개 |
슬리팅 속도 | 100m/분 |
슬리팅 정밀도 | 0.1mm |
데이터 t전송하다 m방법 | USB2.0/이더넷 10/100Base-T/GPIO |
일하고 있는 v노후 | 110-240VAC 50/60HZ, 1000WATTS |
기계 차원 | 160*100*136cm(길이*너비*높이) |
무게(북서/GW) | 기계: 530kgs/640kgs 진공 펌프: 14kgs/16kgs |
포장 s화하다 | 기계: 1700*1150*1570mm 진공 펌프: 450*450*500mm |
선택적 기능 | 다중 다이 커팅 헤드 |
다중 슬리팅 유닛 | |
필름 원지 제거 장치 | |
롤 투 시트 커터 RS350 |
사진 | 설명 |
멀티난 죽어 절단 머리. VR320은 여러 개의 다이 커팅 헤드와 함께 작동하며 최대 4개의 헤드가 동시에 작동하여 작업 효율성을 크게 높입니다. | |
사용자 친화적인 조작 패널. 주요 작동 버튼은 동일한 패널에 통합되어 있어 쉽게 작동할 수 있습니다. 터치 스크린 인터페이스, 민감한 반응, 기계 매개변수 설정이 용이합니다. | |
디지털 절단 위치 센서. 위치 센서는 재료에 인쇄된 표시된 지점을 스캔하여 절단 다이 정보를 얻고 이를 기계 제어 시스템에 다시 공급하여 디지털 절단을 실현합니다. | |
자동 편차 보정 시스템. 롤 홀더 양쪽에는 두 개의 광학 센서가 있으며 자동으로 용지 오프셋을 조정하여 정확한 공급을 보장하고 추가 처리를 위한 좋은 기반을 마련합니다. | |
먹이 감지 시스템. 자동 편차 수정 후, 작업 테이블에 공급하기 전에 재료를 감지하는 광학 센서가 있으며, 용지가 올바른 방식으로 공급되는지 확인하고 다음 다이 커팅 단계를 준비합니다. | |
진공 흡입 절단 테이블. 진공 흡입 절단 플랫폼, 흡착 기능은 다이 절단과 함께 시작되고 절단이 끝나면 자동으로 밸브를 풀어줍니다. 절단 정확도와 원활한 용지 공급을 보장합니다. | |
재료 접합을 위한 플랫폼. 라벨 롤 절단을 마치고 다른 롤 절단을 준비할 때 이 플랫폼을 사용하여 처리 중인 롤에 새 재료 롤을 접합하여 원활한 전환을 실현하고 용지 설치 시간을 절약하며 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. | |
콜드 라미네이션. 다이 커팅 전 자동 라미네이션을 통해 마감 라벨의 내구성을 높이고 더 광범위하게 적용할 수 있습니다. | |
자동폐기물 제거 및 장력 시스템. 폐기물 배출 시스템의 장력 하에서 라벨 절단 폐지는 자동으로 제거되어 권선에서 분리되어 다음 공정을 위한 깨끗한 라벨 롤을 얻습니다. | |
슬리팅 시스템. 정사각형 블레이드를 활용하고 필요에 따라 라벨 용지를 자동으로 작은 롤로 자르며 최대 15개 블레이드를 사용할 수 있습니다. 최대 슬리팅 속도는 100m/min에 도달할 수 있습니다. | |
자동 분리 되감기. 위아래로 독립된 와인딩 샤프트가 있어 슬리팅 후 여러 라벨 롤을 자동으로 되감습니다. | |
잘 구성된 제어 캐비닛. 전문적인 전기 설계, 구성 요소의 정돈된 배열, 명확한 회로, 쉬운 유지 관리. | |
송풍기 스위치. 흡입 시스템을 제어하십시오. 다이 커팅 전에 이 버튼을 누르면 진공 흡착 기능이 시작됩니다. | |
네트워크 및 USB 포트. VR320 롤 라벨 커터는 다이커팅 파일 전송을 위해 네트워크 포트와 U 디스크를 지원합니다. | |
비상 정지 버튼. 기계 작동 중 긴급 상황이 발생하는 경우 이 버튼을 누르면 기계가 즉시 정지됩니다. 기계를 다시 시작하려면 전원을 켜야 합니다. | |
품질 구성 요소. VR320에 사용되는 모든 종류의 구성 요소는 THK 정밀 등급 가이드 레일, 수입 동기 벨트, Inovance 서보 모터 등 업계 최고 품질입니다. 기계 품질과 긴 서비스 수명을 보장합니다. | |
조정 가능한 기계 발 패드. VR320에는 조절 가능한 발 패드와 이동식 바퀴가 장착되어 있습니다. 지면이 고르지 않은 경우 풋 패드를 조정하여 기계의 수평 위치를 확보할 수 있습니다. 각 풋패드 옆에는 이동식 휠이 설치되어 있어 더욱 편리한 장비 이동이 가능합니다. | |
사용하기 쉬운 소프트웨어. 전용 소프트웨어는 PLT 및 DXF 형식 파일을 지원하며 모양에 따라 나이프 다운 지점을 선택할 수 있으며 고유한 궤적 최적화는 완벽한 절단을 위한 것입니다. | |
최대 4C머리를 쓰다.(선택 과목) VR320의 표준 커팅 헤드는 2개이며, 사용자는 필요에 따라 최대 4개의 다이 커팅 헤드를 선택할 수 있습니다. | |
최대 15개 슬리팅 유닛.(선택 과목) VR320의 표준 슬리팅 유닛은 4개이며, 사용자는 필요에 따라 최대 15개까지 슬리팅 블레이드 수량을 선택할 수 있습니다. 슬리팅 기능은 슬리팅 전용 모드로 단독으로 사용할 수 있습니다. | |
필름 베이스 종이 제거 장치.(선택 과목) 일부 지역에는 이 장치로 라미네이팅하기 전에 제거할 수 있는 콜드 라미네이팅 필름에 뒷면 종이가 있습니다. | |
종이 절단기 RS350.(선택 과목) 다양한 롤 소재의 가로 절단에 적합합니다. VR320 다이 커터와 함께 인라인 작업을 달성하고 높은 절단 효율성과 정확성을 제공합니다. 독립적으로 사용할 수도 있습니다. |
사진 | 설명 |
멀티난 죽어 절단 머리. VR320은 여러 개의 다이 커팅 헤드와 함께 작동하며 최대 4개의 헤드가 동시에 작동하여 작업 효율성을 크게 높입니다. | |
사용자 친화적인 조작 패널. 주요 작동 버튼은 동일한 패널에 통합되어 있어 쉽게 작동할 수 있습니다. 터치 스크린 인터페이스, 민감한 반응, 기계 매개변수 설정이 용이합니다. | |
디지털 절단 위치 센서. 위치 센서는 재료에 인쇄된 표시된 지점을 스캔하여 절단 다이 정보를 얻고 이를 기계 제어 시스템에 다시 공급하여 디지털 절단을 실현합니다. | |
자동 편차 보정 시스템. 롤 홀더 양쪽에는 두 개의 광학 센서가 있으며 자동으로 용지 오프셋을 조정하여 정확한 공급을 보장하고 추가 처리를 위한 좋은 기반을 마련합니다. | |
먹이 감지 시스템. 자동 편차 수정 후, 작업 테이블에 공급하기 전에 재료를 감지하는 광학 센서가 있으며, 용지가 올바른 방식으로 공급되는지 확인하고 다음 다이 커팅 단계를 준비합니다. | |
진공 흡입 절단 테이블. 진공 흡입 절단 플랫폼, 흡착 기능은 다이 절단과 함께 시작되고 절단이 끝나면 자동으로 밸브를 풀어줍니다. 절단 정확도와 원활한 용지 공급을 보장합니다. | |
재료 접합을 위한 플랫폼. 라벨 롤 절단을 마치고 다른 롤 절단을 준비할 때 이 플랫폼을 사용하여 처리 중인 롤에 새 재료 롤을 접합하여 원활한 전환을 실현하고 용지 설치 시간을 절약하며 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. | |
콜드 라미네이션. 다이 커팅 전 자동 라미네이션을 통해 마감 라벨의 내구성을 높이고 더 광범위하게 적용할 수 있습니다. | |
자동폐기물 제거 및 장력 시스템. 폐기물 배출 시스템의 장력 하에서 라벨 절단 폐지는 자동으로 제거되어 권선에서 분리되어 다음 공정을 위한 깨끗한 라벨 롤을 얻습니다. | |
슬리팅 시스템. 정사각형 블레이드를 활용하고 필요에 따라 라벨 용지를 자동으로 작은 롤로 자르며 최대 15개 블레이드를 사용할 수 있습니다. 최대 슬리팅 속도는 100m/min에 도달할 수 있습니다. | |
자동 분리 되감기. 위아래로 독립된 와인딩 샤프트가 있어 슬리팅 후 여러 라벨 롤을 자동으로 되감습니다. | |
잘 구성된 제어 캐비닛. 전문적인 전기 설계, 구성 요소의 정돈된 배열, 명확한 회로, 쉬운 유지 관리. | |
송풍기 스위치. 흡입 시스템을 제어하십시오. 다이 커팅 전에 이 버튼을 누르면 진공 흡착 기능이 시작됩니다. | |
네트워크 및 USB 포트. VR320 롤 라벨 커터는 다이커팅 파일 전송을 위해 네트워크 포트와 U 디스크를 지원합니다. | |
비상 정지 버튼. 기계 작동 중 긴급 상황이 발생하는 경우 이 버튼을 누르면 기계가 즉시 정지됩니다. 기계를 다시 시작하려면 전원을 켜야 합니다. | |
품질 구성 요소. VR320에 사용되는 모든 종류의 구성 요소는 THK 정밀 등급 가이드 레일, 수입 동기 벨트, Inovance 서보 모터 등 업계 최고 품질입니다. 기계 품질과 긴 서비스 수명을 보장합니다. | |
조정 가능한 기계 발 패드. VR320에는 조절 가능한 발 패드와 이동식 바퀴가 장착되어 있습니다. 지면이 고르지 않은 경우 풋 패드를 조정하여 기계의 수평 위치를 확보할 수 있습니다. 각 풋패드 옆에는 이동식 휠이 설치되어 있어 더욱 편리한 장비 이동이 가능합니다. | |
사용하기 쉬운 소프트웨어. 전용 소프트웨어는 PLT 및 DXF 형식 파일을 지원하며 모양에 따라 나이프 다운 지점을 선택할 수 있으며 고유한 궤적 최적화는 완벽한 절단을 위한 것입니다. | |
최대 4C머리를 쓰다.(선택 과목) VR320의 표준 커팅 헤드는 2개이며, 사용자는 필요에 따라 최대 4개의 다이 커팅 헤드를 선택할 수 있습니다. | |
최대 15개 슬리팅 유닛.(선택 과목) VR320의 표준 슬리팅 유닛은 4개이며, 사용자는 필요에 따라 최대 15개까지 슬리팅 블레이드 수량을 선택할 수 있습니다. 슬리팅 기능은 슬리팅 전용 모드로 단독으로 사용할 수 있습니다. | |
필름 베이스 종이 제거 장치.(선택 과목) 일부 지역에는 이 장치로 라미네이팅하기 전에 제거할 수 있는 콜드 라미네이팅 필름에 뒷면 종이가 있습니다. | |
종이 절단기 RS350.(선택 과목) 다양한 롤 소재의 가로 절단에 적합합니다. VR320 다이 커터와 함께 인라인 작업을 달성하고 높은 절단 효율성과 정확성을 제공합니다. 독립적으로 사용할 수도 있습니다. |
진공 펌프. 소용돌이 형 공기 펌프, 전력 : 550W, 속도 : 2800r / min, 머플러 및 압력 변경 밸브 포함, 절단 플랫폼에 연결, 재료 고정 절단 과정 중에 절단 플랫폼에 있습니다. | |
블레이드 홀더. 정밀 블레이드 홀더, 베어링 설계 내장, 기계 블레이드 보상 기능과 협력하여 절단을 더욱 부드럽게 만듭니다. 블레이드 설치 및 블레이드 팁 사이의 거리 조정이 쉽습니다. | |
다이 커팅 블레이드. 스티커, 코팅지, 합성지, PP, PET 등과 같은 0.25mm 두께의 접착 라벨 재료 절단에 적합한 특수 45도 다이 커팅 블레이드. | |
슬리팅 블레이드. 텅스텐 강철 사각 블레이드는 기존 원형 블레이드보다 절단 정밀도가 높습니다. | |
공기 압축기. VR320은 자동 공압 장력 시스템을 사용하여 원활한 용지 공급을 보장합니다. 진공 흡착 시스템과 협력하여 음압을 양압으로 변경하고 각 다이 절단 후 절단 플랫폼의 용지가 원활하게 앞으로 이동할 수 있도록 보장합니다. |
진공 펌프. 소용돌이 형 공기 펌프, 전력 : 550W, 속도 : 2800r / min, 머플러 및 압력 변경 밸브 포함, 절단 플랫폼에 연결, 재료 고정 절단 과정 중에 절단 플랫폼에 있습니다. | |
블레이드 홀더. 정밀 블레이드 홀더, 베어링 설계 내장, 기계 블레이드 보상 기능과 협력하여 절단을 더욱 부드럽게 만듭니다. 블레이드 설치 및 블레이드 팁 사이의 거리 조정이 쉽습니다. | |
다이 커팅 블레이드. 스티커, 코팅지, 합성지, PP, PET 등과 같은 0.25mm 두께의 접착 라벨 재료 절단에 적합한 특수 45도 다이 커팅 블레이드. | |
슬리팅 블레이드. 텅스텐 강철 사각 블레이드는 기존 원형 블레이드보다 절단 정밀도가 높습니다. | |
공기 압축기. VR320은 자동 공압 장력 시스템을 사용하여 원활한 용지 공급을 보장합니다. 진공 흡착 시스템과 협력하여 음압을 양압으로 변경하고 각 다이 절단 후 절단 플랫폼의 용지가 원활하게 앞으로 이동할 수 있도록 보장합니다. |
해당 산업: VR320 롤투롤 라벨 피니셔는 주로 빈 라벨, 잉크 라벨, 화학 라벨, 음료 라벨, 생수 라벨, 칠리 소스 라벨, 커피 라벨, 화장품 라벨, 가전 제품 라벨, 세면 용품 라벨, 껌 라벨, 와인 라벨 등.
적용 가능한 재료: 스티커, 종이, PP, BOPP, PET, PVC 등!
작업 샘플
해당 산업: VR320 롤투롤 라벨 피니셔는 주로 빈 라벨, 잉크 라벨, 화학 라벨, 음료 라벨, 생수 라벨, 칠리 소스 라벨, 커피 라벨, 화장품 라벨, 가전 제품 라벨, 세면 용품 라벨, 껌 라벨, 와인 라벨 등.
적용 가능한 재료: 스티커, 종이, PP, BOPP, PET, PVC 등!
작업 샘플