VR320
Vicut
특징
1. 평판형과 롤투롤 모드를 결합한 형태입니다.
2. 긴 라벨의 분할 절단.
3. 실시간 독립 절단 압력 제어.
4. 원클릭 반복 절단 기능.
5. 정확한 용지 공급을 보장하는 자동 보정 시스템.
6. 콜드 라미네이션으로 라벨 내구성이 향상되었습니다.
7. 자동 매트릭스 제거, 슬리팅 및 별도의 되감기.
8. 고품질 부품은 기계 안정성을 보장합니다.
9. 독특한 궤도 최적화 기능으로 고정밀 절단이 보장됩니다.
명세서
평방 | 설명 |
1 | 다수의 다이 커팅 헤드. VR320 여러 개의 다이 커팅 헤드와 함께 작동하며 최대 4개의 헤드가 동시에 작동합니다. 작업 효율성을 높입니다. |
2 | 사용자 친절한 조작 패널. 주요 작동 버튼은 동일한 패널에 통합되어 있어 작동이 쉽습니다. 터치 스크린 인터페이스, 민감한 반응, 기계 매개변수 설정이 용이합니다. |
3 | 디지털 절단 위치 센서. 그만큼 포지셔닝 센서는 재료에 인쇄된 표시된 점을 스캔하여 절단 다이 정보를 기계 제어 시스템에 다시 공급합니다. 디지털 절단을 실현하기 위해. |
4 | 자동 편차 보정 시스템. 롤 홀더 양쪽에 2개의 광학 센서가 있으며, 정확한 공급을 보장하기 위해 용지 오프셋을 자동으로 조정하고 추가 처리를 위한 좋은 기반. |
5 | 급송 탐지 시스템. 후에 자동 편차 보정, 감지하는 광학 센서가 있습니다. 작업대에 재료를 넣기 전에 용지 공급을 확인하십시오. 올바른 방법으로 다음 다이 커팅 단계를 준비하세요. |
6 | 진공 흡입 절단 테이블. 진공 흡입 절단 플랫폼, 흡착 기능이 시작됩니다. 다이 커팅을 사용하고, 커팅 후 자동으로 밸브를 풀어줍니다. 완료, 절단 정확도를 보장하기 위해 그리고 부드러운 용지 공급. |
7 | 재료 접합을 위한 플랫폼입니다. 라벨 롤 절단을 마치고 다른 롤 절단을 준비하는 경우 롤, 이 플랫폼을 사용하여 새로운 재료 롤을 하나의 롤에 접합할 수 있습니다. 처리 중이므로 원활한 전환을 실현하고 용지 설치를 절약할 수 있습니다. 시간을 절약하고 작업 효율성을 향상시킵니다. |
8 | 콜드 라미네이션. 다이 커팅 전 자동 라미네이션으로 라벨 마감이 더욱 향상됩니다. 내구성이 뛰어나고 더 광범위하게 적용됩니다. |
9 | 자동적 인 폐기물 제거 및 장력 시스템. 아래의 폐기물 배출 시스템의 장력, 라벨 절단 폐지는 깨끗한 상태를 얻기 위해 권선에서 자동으로 제거 및 분리됩니다. 다음 공정을 위한 라벨 롤. |
10
| 슬리팅 시스템. 사각 칼날을 활용해 라벨지를 자동으로 작게 잘라줍니다. 필요에 따라 롤, 최대 15개 블레이드를 사용할 수 있습니다.최대 슬리팅 속도는 100m/min에 도달하십시오. |
11 | 자동 분리 되감기. 독립적인 와인딩 샤프트 위아래로 자동으로 되감기 슬리팅 후 여러 라벨 롤. |
12 | 잘 구성된 제어 캐비닛. 전문적인 전기 설계, 구성 요소의 질서 정연한 배열, 명확한 회로, 쉬운 유지 보수. |
13 | 송풍기 스위치. 흡입 시스템을 제어하십시오.다이 커팅 전에 이 버튼을 눌러 진공 흡착 기능을 시작하십시오. |
14 | 네트워크 및 USB 포트. VR320 롤 라벨 커터는 네트워크 포트와 다이용 U 디스크를 지원합니다. 절단 파일 전송. |
15 | 비상 정지 버튼. 기계 작동 중 긴급 상황이 발생하면 이 버튼을 누르세요. 기계는 즉시 멈출 것입니다. 다시 시작하려면 전원을 켜야 합니다. 기계. |
16 | 품질 구성 요소. VR320에 사용되는 모든 종류의 부품은 업계 최고 품질을 자랑하며, THK 정밀 등급 가이드 레일, 수입 동기 벨트, Inovance 등 서보 모터 등 기계 품질과 긴 서비스 수명을 보장합니다. |
특징
1. 평판형과 롤투롤 모드를 결합한 형태입니다.
2. 긴 라벨의 분할 절단.
3. 실시간 독립 절단 압력 제어.
4. 원클릭 반복 절단 기능.
5. 정확한 용지 공급을 보장하는 자동 보정 시스템.
6. 콜드 라미네이션으로 라벨 내구성이 향상되었습니다.
7. 자동 매트릭스 제거, 슬리팅 및 별도의 되감기.
8. 고품질 부품은 기계 안정성을 보장합니다.
9. 독특한 궤도 최적화 기능으로 고정밀 절단이 보장됩니다.
명세서
평방 | 설명 |
1 | 다수의 다이 커팅 헤드. VR320 여러 개의 다이 커팅 헤드와 함께 작동하며 최대 4개의 헤드가 동시에 작동합니다. 작업 효율성을 높입니다. |
2 | 사용자 친절한 조작 패널. 주요 작동 버튼은 동일한 패널에 통합되어 있어 작동이 쉽습니다. 터치 스크린 인터페이스, 민감한 반응, 기계 매개변수 설정이 용이합니다. |
3 | 디지털 절단 위치 센서. 그만큼 포지셔닝 센서는 재료에 인쇄된 표시된 점을 스캔하여 절단 다이 정보를 기계 제어 시스템에 다시 공급합니다. 디지털 절단을 실현하기 위해. |
4 | 자동 편차 보정 시스템. 롤 홀더 양쪽에 2개의 광학 센서가 있으며, 정확한 공급을 보장하기 위해 용지 오프셋을 자동으로 조정하고 추가 처리를 위한 좋은 기반. |
5 | 급송 탐지 시스템. 후에 자동 편차 보정, 감지하는 광학 센서가 있습니다. 작업대에 재료를 넣기 전에 용지 공급을 확인하십시오. 올바른 방법으로 다음 다이 커팅 단계를 준비하세요. |
6 | 진공 흡입 절단 테이블. 진공 흡입 절단 플랫폼, 흡착 기능이 시작됩니다. 다이 커팅을 사용하고, 커팅 후 자동으로 밸브를 풀어줍니다. 완료, 절단 정확도를 보장하기 위해 그리고 부드러운 용지 공급. |
7 | 재료 접합을 위한 플랫폼입니다. 라벨 롤 절단을 마치고 다른 롤 절단을 준비하는 경우 롤, 이 플랫폼을 사용하여 새로운 재료 롤을 하나의 롤에 접합할 수 있습니다. 처리 중이므로 원활한 전환을 실현하고 용지 설치를 절약할 수 있습니다. 시간을 절약하고 작업 효율성을 향상시킵니다. |
8 | 콜드 라미네이션. 다이 커팅 전 자동 라미네이션으로 라벨 마감이 더욱 향상됩니다. 내구성이 뛰어나고 더 광범위하게 적용됩니다. |
9 | 자동적 인 폐기물 제거 및 장력 시스템. 아래의 폐기물 배출 시스템의 장력, 라벨 절단 폐지는 깨끗한 상태를 얻기 위해 권선에서 자동으로 제거 및 분리됩니다. 다음 공정을 위한 라벨 롤. |
10
| 슬리팅 시스템. 사각 칼날을 활용해 라벨지를 자동으로 작게 잘라줍니다. 필요에 따라 롤, 최대 15개 블레이드를 사용할 수 있습니다.최대 슬리팅 속도는 100m/min에 도달하십시오. |
11 | 자동 분리 되감기. 독립적인 와인딩 샤프트 위아래로 자동으로 되감기 슬리팅 후 여러 라벨 롤. |
12 | 잘 구성된 제어 캐비닛. 전문적인 전기 설계, 구성 요소의 질서 정연한 배열, 명확한 회로, 쉬운 유지 보수. |
13 | 송풍기 스위치. 흡입 시스템을 제어하십시오.다이 커팅 전에 이 버튼을 눌러 진공 흡착 기능을 시작하십시오. |
14 | 네트워크 및 USB 포트. VR320 롤 라벨 커터는 네트워크 포트와 다이용 U 디스크를 지원합니다. 절단 파일 전송. |
15 | 비상 정지 버튼. 기계 작동 중 긴급 상황이 발생하면 이 버튼을 누르세요. 기계는 즉시 멈출 것입니다. 다시 시작하려면 전원을 켜야 합니다. 기계. |
16 | 품질 구성 요소. VR320에 사용되는 모든 종류의 부품은 업계 최고 품질을 자랑하며, THK 정밀 등급 가이드 레일, 수입 동기 벨트, Inovance 등 서보 모터 등 기계 품질과 긴 서비스 수명을 보장합니다. |