1. 고급 알고리즘. 왜곡되거나 둥글거나 들어 올려진 모서리를 명확하게 제거합니다.
2. 정전기가 없습니다. 부드럽고 얇은 재료를 절단할 때 마찰 정전기 간섭 문제가 해결되었습니다.
3. 높은 정밀도. VFR 시리즈 평판 절단기는 작은 문자열(최소 0.8mm 원)을 절단할 수 있으며 스크랩을 쉽게 찢을 수 있습니다.
4.부드러운 가장자리 품질을 청소합니다. Gating Ruler와 해당 절단력 관리는 깨끗하고 부드러운 가장자리 품질을 제공합니다.
5. 오버컷이 필요하지 않습니다. 모든 절단 경로에서 시작점과 끝점이 정확하게 연결되며 OVERCUT을 설정할 필요가 없습니다.
6. 8단계의 절단력, 다중 레이어 솔루션. 다양한 힘 단계에 대해 절단 경로의 색상을 다르게 지정하고, 처리 순서를 색상 순서로 설정합니다. 이는 여러 레이어의 절단 미디어에 적합하며, 이는 서로 다른 레이어에서 다른 절단 힘이 필요합니다.
7. 한 번의 클릭으로 기록을 지울 수 있습니다. 현재 인쇄 중인 문서를 원클릭 삭제 버튼으로 버퍼 메모리에서 완전히 지울 수 있습니다.
8.풀 컷/하프 컷/퍼포레이션/마킹 등 매번 둘 중 하나 또는 둘 다를 수행할 수 있습니다.
9.DXF 직접 출력. 형식 전환이 필요 없이 DXF 파일과 직접 호환됩니다.
10.분할된 등록 및 절단.분할된 영역의 다중 등록 표시로 보다 정확한 축 정렬이 가능합니다. 윤곽 절단은 각 분할 영역에서 순차적으로 수행되므로 큰 크기의 이미지를 절단하는 동안 더 무거운 용지나 라미네이팅된 용지에 대한 정확도와 추적이 향상됩니다.
11. 핸드셰이크 프로토콜. 우리는 사용자의 소프트웨어와 일치하는 소프트웨어 개발 키트/SDK를 제공합니다. 기술 지원, 사용자 정의 요구 사항을 충족합니다.
1.고급 알고리즘 | 2.-정전기 방지 | 3.-고정밀 |
4.-깨끗하고 부드러운 가장자리 | 5.-오버컷 없음 | 6. 8단계 절삭력 |
7. 한 번의 클릭으로 기록 지우기 | 8-perforatr-&-dot-line-jpeg | 9.-DXF-직접 출력 |
10분할 등록 | 11.-핸드셰이크 프로토콜 |
명세서
모델 | VFR1312 | VFR1612F | VFR1325F | ||
비윤곽 절단 영역 | 1300x1200mm | 1520x1200mm | 1300x2500mm | ||
윤곽 절단 영역 | 1240x1180mm | 1490x1180mm | 1270x2450mm | ||
절단 매체 두께 | 0.03mm-1.5mm | ||||
적용 가능한 매체 | 부드럽고 중간 정도의 강성을 지닌 미디어 | ||||
미디어 수정 방법 | 진공 테이블(머플러가 장착된 2.2kw 진공 펌프) | ||||
미디어 공급 방법 | 컨베이어 벨트 및 롤 미디어 브래킷 | ||||
최대 절단 속도 | 600mm/초 | ||||
최대절삭력 | 8단계로 600G/5.8N | ||||
절삭력 설정 | 1G마다 조정 가능 | ||||
커터날 직경 | Φ2.0mm | ||||
커터날 각도 | 30˚/45˚/60˚ | ||||
점선 절단 | 포함됨 | ||||
운전하다 | AC 서보 | ||||
기계적 분해능 | 0.0125mm | ||||
호환 OS | 10/8/7/XP 승리 | ||||
메모리 버퍼 | 2MB | ||||
소프트웨어 | 윈도우 드라이버, Signworkpro, CADtoplotpro | ||||
LCD 언어 | 영어/중국어 | ||||
파일 형식 | HP-GL, PLT | ||||
표준 포트 | USB, RS-232 | ||||
등록 표시 감지 | CCD 카메라 | ||||
전원 입력 | 220V/50-60HZ | ||||
소비전력 | 절단기: 1.5kw; 진공 펌프: 2.2kw | ||||
작업 도구 | 1pcs 블레이드 홀더, 1pcs 펜 홀더, 10pcs 커팅 블레이드 | ||||
미디어 브래킷 | 포함됨 | ||||
기계치수(LW) | 1700x1800mm | 2100x1800mm | 1700x2800mm | ||
포장크기(LWH) | 1920x1850x1220mm | 2150x1920x1220mm | 1920x3200x1220mm | ||
무게 | 240kg/320kg | 260kg/340kg | 680kg/760kg |
1. 고급 알고리즘. 왜곡되거나 둥글거나 들어 올려진 모서리를 명확하게 제거합니다.
2. 정전기가 없습니다. 부드럽고 얇은 재료를 절단할 때 마찰 정전기 간섭 문제가 해결되었습니다.
3. 높은 정밀도. VFR 시리즈 평판 절단기는 작은 문자열(최소 0.8mm 원)을 절단할 수 있으며 스크랩을 쉽게 찢을 수 있습니다.
4.부드러운 가장자리 품질을 청소합니다. Gating Ruler와 해당 절단력 관리는 깨끗하고 부드러운 가장자리 품질을 제공합니다.
5. 오버컷이 필요하지 않습니다. 모든 절단 경로에서 시작점과 끝점이 정확하게 연결되며 OVERCUT을 설정할 필요가 없습니다.
6. 8단계의 절단력, 다중 레이어 솔루션. 다양한 힘 단계에 대해 절단 경로의 색상을 다르게 지정하고, 처리 순서를 색상 순서로 설정합니다. 이는 여러 레이어의 절단 미디어에 적합하며, 이는 서로 다른 레이어에서 다른 절단 힘이 필요합니다.
7. 한 번의 클릭으로 기록을 지울 수 있습니다. 현재 인쇄 중인 문서를 원클릭 삭제 버튼으로 버퍼 메모리에서 완전히 지울 수 있습니다.
8.풀 컷/하프 컷/퍼포레이션/마킹 등 매번 둘 중 하나 또는 둘 다를 수행할 수 있습니다.
9.DXF 직접 출력. 형식 전환이 필요 없이 DXF 파일과 직접 호환됩니다.
10.분할된 등록 및 절단.분할된 영역의 다중 등록 표시로 보다 정확한 축 정렬이 가능합니다. 윤곽 절단은 각 분할 영역에서 순차적으로 수행되므로 큰 크기의 이미지를 절단하는 동안 더 무거운 용지나 라미네이팅된 용지에 대한 정확도와 추적이 향상됩니다.
11. 핸드셰이크 프로토콜. 우리는 사용자의 소프트웨어와 일치하는 소프트웨어 개발 키트/SDK를 제공합니다. 기술 지원, 사용자 정의 요구 사항을 충족합니다.
1.고급 알고리즘 | 2.-정전기 방지 | 3.-고정밀 |
4.-깨끗하고 부드러운 가장자리 | 5.-오버컷 없음 | 6. 8단계 절삭력 |
7. 한 번의 클릭으로 기록 지우기 | 8-perforatr-&-dot-line-jpeg | 9.-DXF-직접 출력 |
10분할 등록 | 11.-핸드셰이크 프로토콜 |
명세서
모델 | VFR1312 | VFR1612F | VFR1325F | ||
비윤곽 절단 영역 | 1300x1200mm | 1520x1200mm | 1300x2500mm | ||
윤곽 절단 영역 | 1240x1180mm | 1490x1180mm | 1270x2450mm | ||
절단 매체 두께 | 0.03mm-1.5mm | ||||
적용 가능한 매체 | 부드럽고 중간 정도의 강성을 지닌 미디어 | ||||
미디어 수정 방법 | 진공 테이블(머플러가 장착된 2.2kw 진공 펌프) | ||||
미디어 공급 방법 | 컨베이어 벨트 및 롤 미디어 브래킷 | ||||
최대 절단 속도 | 600mm/초 | ||||
최대절삭력 | 8단계로 600G/5.8N | ||||
절삭력 설정 | 1G마다 조정 가능 | ||||
커터날 직경 | Φ2.0mm | ||||
커터날 각도 | 30˚/45˚/60˚ | ||||
점선 절단 | 포함됨 | ||||
운전하다 | AC 서보 | ||||
기계적 분해능 | 0.0125mm | ||||
호환 OS | 10/8/7/XP 승리 | ||||
메모리 버퍼 | 2MB | ||||
소프트웨어 | 윈도우 드라이버, Signworkpro, CADtoplotpro | ||||
LCD 언어 | 영어/중국어 | ||||
파일 형식 | HP-GL, PLT | ||||
표준 포트 | USB, RS-232 | ||||
등록 표시 감지 | CCD 카메라 | ||||
전원 입력 | 220V/50-60HZ | ||||
소비전력 | 절단기: 1.5kw; 진공 펌프: 2.2kw | ||||
작업 도구 | 1pcs 블레이드 홀더, 1pcs 펜 홀더, 10pcs 커팅 블레이드 | ||||
미디어 브래킷 | 포함됨 | ||||
기계치수(LW) | 1700x1800mm | 2100x1800mm | 1700x2800mm | ||
포장크기(LWH) | 1920x1850x1220mm | 2150x1920x1220mm | 1920x3200x1220mm | ||
무게 | 240kg/320kg | 260kg/340kg | 680kg/760kg |
1. 고급 도구 운송. 툴 캐리지는 스포츠카의 구조를 채택하고, 조용한 보이스 코일 모터를 사용하여 경쟁 제품을 능가합니다. 도구 캐리지는 빠르고 민첩하며 과열이 없어 장시간 연속 작동이 가능합니다. 중국 동일 분야의 선도적인 공구 캐리지입니다.
2. 흡입 컵 공급 장치. 편리한 처리를 위해 미디어를 기계 앞쪽으로 끌 수 있도록 여러 개의 흡입 컵이 커터 빔에 설치되어 있습니다.
3.진공 시스템. 도구 캐리지가 빠르고 정확한 절단/플로팅을 수행할 수 있도록 테이블 상단에 미디어를 평평하고 단단히 고정하는 강력한 공기 흐름입니다.
4. 자동 공급 컨베이어 시스템. 컨베이어는 길고 원활한 커팅/플로팅을 수행할 수 있습니다. CCD 카메라의 조합으로 빠르고 정확한 네스팅/윤곽 커팅이 이루어집니다.
5. 지향성 롤 미디어 브래킷. 미디어 브라켓을 사용하면 미디어 공급이 원활하며, 사용자는 미디어 특성과 사양에 따라 브라켓을 설정할 수 있습니다. 브래킷을 사용하면 생산성이 향상됩니다.
6. 격자 통치자. 필연적으로 재료 표면은 지점마다 평평하지 않으며 격자 눈금자를 적용하여 블레이드 끝과 재료 표면 사이의 거리를 측정하고 이에 따라 절단 깊이는 컨트롤러에 의해 0.01mm마다 조정됩니다. 그런 다음 재료 표면이 이동하면서 블레이드가 위아래로 이동하여 전체 테이블에 걸쳐 도구 경로의 모든 위치에서 동일한 절단 깊이를 유지합니다. 즉, Gating Ruler는 일관된 절단 깊이를 위해 매우 중요합니다.
7. 칩으로 블레이드 팁 보상 만들기. 당사의 시스템은 소프트웨어가 아닌 하드웨어(메인보드)로 블레이드 팁 보상을 수행하므로, 어떤 종류의 CAD/CAM 소프트웨어를 적용하더라도 커터는 일정하고 높은 정밀도로 작동합니다.
8.서보 모터 / 폐쇄 루프 제어. 지능형 서보는 부드러운 가속, 큰 토크, 정밀한 절단/플로팅 작업, 뛰어난 내구성 및 대량 생산을 제공합니다. 서보는 비닐 절단기가 최대 속도로 작동하도록 보장합니다. 속도: 600mm/s.
9.빠른 등록 표시 감지 9.CCD 카메라로 빠른 등록 표시 감지. 전용 소프트웨어를 사용하면 원클릭으로 윤곽선을 생성할 수 있으며 등록 표시 추가도 쉽습니다. 관련 소프트웨어와 함께 사용되는 CCD 카메라를 적용하여 복잡한 다이리스 윤곽선을 빠르고 효율적으로 감지합니다. 사람의 위치 오류로 인한 문제, 인쇄 품질 저하 문제를 해결합니다. CCD 카메라는 다양한 매체에 적용됩니다.
10.바코드를 이용한 자동 데이터 검색. 컴퓨터에 연결할 필요 없이 인쇄된 바코드를 스캔하여 USB 메모리에 저장된 작업 중에서 원터치로 절단 작업을 찾을 수 있습니다. 생산 오류가 제거되는 동안 여러 작업이 자동으로 처리됩니다.
11. 최고의 소프트웨어 호환성. 동일한 업계를 선도하는 GR 평판 절단기는 AutoCAD, Adobe Illustrator, Coreldraw, Flexisign, Signmaster와 같은 널리 사용되는 CAD/CAM 소프트웨어의 최신 버전에 적응할 수 있습니다. 3M™ 패턴 및 솔루션 센터(PSC), Core by LLUMAR, INTEGO와 같은 자동차 애프터마켓의 다양한 패턴 소프트웨어가 이미 이 시스템과 호환됩니다.
12.더 쉬운 오버랩 작업을 위한 지능형 블리딩. 지능형 블리딩 기능은 설치자의 오버랩 작업을 더욱 쉽게 만들어 주며, 이 기능은 대형 표지판/표시기 제작 및 설치에 매우 중요합니다.
13. USB 메모리/오프라인 절단 작업 복제. 사용자는 오프라인에서 절단 작업을 복제할 수 있으며 이는 USB 코드로 PC에 연결하는 것보다 훨씬 편리합니다. USB 메모리로 커팅 작업을 복제하는 기능은 자체 개발한 선도적인 기술입니다. 이 기능은 효율적인 대량 생산에 중요합니다.
14. 품질 구성 요소. 뛰어난 성능과 장기간 안정적인 작동을 위해 BANDO 벨트, NMB 베어링, WON Korea의 초저소음 가이드 등 세계적 수준의 브랜드 부품만을 사용합니다.
15.원클릭으로 인쇄 드라이버를 로드합니다. 원클릭으로 인쇄 드라이버를 로드하는 프로세스를 최적화했습니다. 사용자는 프린터 기능이 있는 모든 CAD로 절단 작업을 쉽게 보낼 수 있습니다.
16. 최고의 교정. 다양한 축 간의 수직과 갠트리 트랙과 테이블 상판 간의 평행도를 교정하기 위해 업계 최고의 기술이 적용되었습니다.
1 고급 도구 캐리지 | 2-흡입컵 | 3진공 시스템 | 4. 자동 공급 컨베이어 시스템 |
5. 지향성 롤 미디어 브래킷 | 6 격자 눈금자 | 7.블레이드 팁 보정하기 | 8. 서보 모터 |
9.빠른 등록 표시 감지 | 10.바코드를 이용한 자동 데이터 검색 | 11. 최고의 소프트웨어 호환성 | 12.더 쉬운 오버랩 작업을 위한 지능형 블리딩 |
13. USB 중복 절단 BJ 오프라인 | 14. 품질 구성요소 | 15.원클릭으로 인쇄 드라이버 로드 | 16. 선도적인 교정 |
1. 고급 도구 운송. 툴 캐리지는 스포츠카의 구조를 채택하고, 조용한 보이스 코일 모터를 사용하여 경쟁 제품을 능가합니다. 도구 캐리지는 빠르고 민첩하며 과열이 없어 장시간 연속 작동이 가능합니다. 중국 동일 분야의 선도적인 공구 캐리지입니다.
2. 흡입 컵 공급 장치. 편리한 처리를 위해 미디어를 기계 앞쪽으로 끌 수 있도록 여러 개의 흡입 컵이 커터 빔에 설치되어 있습니다.
3.진공 시스템. 도구 캐리지가 빠르고 정확한 절단/플로팅을 수행할 수 있도록 테이블 상단에 미디어를 평평하고 단단히 고정하는 강력한 공기 흐름입니다.
4. 자동 공급 컨베이어 시스템. 컨베이어는 길고 원활한 커팅/플로팅을 수행할 수 있습니다. CCD 카메라의 조합으로 빠르고 정확한 네스팅/윤곽 커팅이 이루어집니다.
5. 지향성 롤 미디어 브래킷. 미디어 브라켓을 사용하면 미디어 공급이 원활하며, 사용자는 미디어 특성과 사양에 따라 브라켓을 설정할 수 있습니다. 브래킷을 사용하면 생산성이 향상됩니다.
6. 격자 통치자. 필연적으로 재료 표면은 지점마다 평평하지 않으며 격자 눈금자를 적용하여 블레이드 끝과 재료 표면 사이의 거리를 측정하고 이에 따라 절단 깊이는 컨트롤러에 의해 0.01mm마다 조정됩니다. 그런 다음 재료 표면이 이동하면서 블레이드가 위아래로 이동하여 전체 테이블에 걸쳐 도구 경로의 모든 위치에서 동일한 절단 깊이를 유지합니다. 즉, Gating Ruler는 일관된 절단 깊이를 위해 매우 중요합니다.
7. 칩으로 블레이드 팁 보상 만들기. 당사의 시스템은 소프트웨어가 아닌 하드웨어(메인보드)로 블레이드 팁 보상을 수행하므로, 어떤 종류의 CAD/CAM 소프트웨어를 적용하더라도 커터는 일정하고 높은 정밀도로 작동합니다.
8.서보 모터 / 폐쇄 루프 제어. 지능형 서보는 부드러운 가속, 큰 토크, 정밀한 절단/플로팅 작업, 뛰어난 내구성 및 대량 생산을 제공합니다. 서보는 비닐 절단기가 최대 속도로 작동하도록 보장합니다. 속도: 600mm/s.
9.빠른 등록 표시 감지 9.CCD 카메라로 빠른 등록 표시 감지. 전용 소프트웨어를 사용하면 원클릭으로 윤곽선을 생성할 수 있으며 등록 표시 추가도 쉽습니다. 관련 소프트웨어와 함께 사용되는 CCD 카메라를 적용하여 복잡한 다이리스 윤곽선을 빠르고 효율적으로 감지합니다. 사람의 위치 오류로 인한 문제, 인쇄 품질 저하 문제를 해결합니다. CCD 카메라는 다양한 매체에 적용됩니다.
10.바코드를 이용한 자동 데이터 검색. 컴퓨터에 연결할 필요 없이 인쇄된 바코드를 스캔하여 USB 메모리에 저장된 작업 중에서 원터치로 절단 작업을 찾을 수 있습니다. 생산 오류가 제거되는 동안 여러 작업이 자동으로 처리됩니다.
11. 최고의 소프트웨어 호환성. 동일한 업계를 선도하는 GR 평판 절단기는 AutoCAD, Adobe Illustrator, Coreldraw, Flexisign, Signmaster와 같은 널리 사용되는 CAD/CAM 소프트웨어의 최신 버전에 적응할 수 있습니다. 3M™ 패턴 및 솔루션 센터(PSC), Core by LLUMAR, INTEGO와 같은 자동차 애프터마켓의 다양한 패턴 소프트웨어가 이미 이 시스템과 호환됩니다.
12.더 쉬운 오버랩 작업을 위한 지능형 블리딩. 지능형 블리딩 기능은 설치자의 오버랩 작업을 더욱 쉽게 만들어 주며, 이 기능은 대형 표지판/표시기 제작 및 설치에 매우 중요합니다.
13. USB 메모리/오프라인 절단 작업 복제. 사용자는 오프라인에서 절단 작업을 복제할 수 있으며 이는 USB 코드로 PC에 연결하는 것보다 훨씬 편리합니다. USB 메모리로 커팅 작업을 복제하는 기능은 자체 개발한 선도적인 기술입니다. 이 기능은 효율적인 대량 생산에 중요합니다.
14. 품질 구성 요소. 뛰어난 성능과 장기간 안정적인 작동을 위해 BANDO 벨트, NMB 베어링, WON Korea의 초저소음 가이드 등 세계적 수준의 브랜드 부품만을 사용합니다.
15.원클릭으로 인쇄 드라이버를 로드합니다. 원클릭으로 인쇄 드라이버를 로드하는 프로세스를 최적화했습니다. 사용자는 프린터 기능이 있는 모든 CAD로 절단 작업을 쉽게 보낼 수 있습니다.
16. 최고의 교정. 다양한 축 간의 수직과 갠트리 트랙과 테이블 상판 간의 평행도를 교정하기 위해 업계 최고의 기술이 적용되었습니다.
1 고급 도구 캐리지 | 2-흡입컵 | 3진공 시스템 | 4. 자동 공급 컨베이어 시스템 |
5. 지향성 롤 미디어 브래킷 | 6 격자 눈금자 | 7.블레이드 팁 보정하기 | 8. 서보 모터 |
9.빠른 등록 표시 감지 | 10.바코드를 이용한 자동 데이터 검색 | 11. 최고의 소프트웨어 호환성 | 12.더 쉬운 오버랩 작업을 위한 지능형 블리딩 |
13. USB 중복 절단 BJ 오프라인 | 14. 품질 구성요소 | 15.원클릭으로 인쇄 드라이버 로드 | 16. 선도적인 교정 |
1. 진공 송풍기. VFR 평판 절단기는 안정적인 품질의 진공 송풍기로 작동하며 과열 문제 없이 24시간 이상 지속적으로 작동합니다.
2. 파인 블레이드 홀더. 커터 블레이드는 정밀하게 작동하며 두껍고 끈적한 용지 절단 시 떨어지지 않습니다.
3. 시리즈 절단 블레이드를 사용할 수 있습니다.
각도: 두꺼운 용지 또는 소문자의 경우 30°/Φ 2.0mm
각도: 반사 필름의 경우 60°/Φ2.0mm
각도: PPF/PET 필름의 경우 45°/Φ2.0mm
1. 진공 송풍기. VFR 평판 절단기는 안정적인 품질의 진공 송풍기로 작동하며 과열 문제 없이 24시간 이상 지속적으로 작동합니다.
2. 파인 블레이드 홀더. 커터 블레이드는 정밀하게 작동하며 두껍고 끈적한 용지 절단 시 떨어지지 않습니다.
3. 시리즈 절단 블레이드를 사용할 수 있습니다.
각도: 두꺼운 용지 또는 소문자의 경우 30°/Φ 2.0mm
각도: 반사 필름의 경우 60°/Φ2.0mm
각도: PPF/PET 필름의 경우 45°/Φ2.0mm
적합한 재료: 반사필름, 열전사 필름, 페인트 보호 필름/PPF, 차량용 랩, 윈도우 틴트, 비닐 스티커, 열전사 비닐, 자석 스티커, 분사 방지 고무, 휴대폰 장식 필름(2D/3D), 다층 필름, 연질 필름 회로, 유리 필름, 두께 0.03-0.75mm의 PVC 필름, 두께 0.03-1.5mm의 PET 필름, 최대 500GSM의 카드 용지; 천공절단, 하프절단, 마킹 등의 효율적인 솔루션입니다.
S적합한 분야: 자동차 애프터마켓, 차량 장식, 교통 표지판 산업, 간판 제조업체, 포장, 의류 간판, 신발 디자인, 가방 디자인, 복합 산업, 오프셋 인쇄, 샘플 제작, POP 디스플레이 등.
작업 샘플
적합한 재료: 반사필름, 열전사 필름, 페인트 보호 필름/PPF, 차량용 랩, 윈도우 틴트, 비닐 스티커, 열전사 비닐, 자석 스티커, 분사 방지 고무, 휴대폰 장식 필름(2D/3D), 다층 필름, 연질 필름 회로, 유리 필름, 두께 0.03-0.75mm의 PVC 필름, 두께 0.03-1.5mm의 PET 필름, 최대 500GSM의 카드 용지; 천공절단, 하프절단, 마킹 등의 효율적인 솔루션입니다.
S적합한 분야: 자동차 애프터마켓, 차량 장식, 교통 표지판 산업, 간판 제조업체, 포장, 의류 간판, 신발 디자인, 가방 디자인, 복합 산업, 오프셋 인쇄, 샘플 제작, POP 디스플레이 등.
작업 샘플